Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.
Вспученные (вспененные) гранулы
Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.
Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.
Стол для резки блоков
Рабочее давление — до 4 атм.Объем аккумулятора пара — 0,7 м3.
Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.
Аккумулятор пара
Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.
Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.
Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).
Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.
Процесс вспенивания
Производительность предвспенивателя — 10 м3/ч.
Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.
Предвспениватель
Оборудование для производства пенопласта
+38 050 457 13 30
• • • • • • • • • • • • •
Оборудование для производства пенопласта
Комментариев нет:
Отправить комментарий